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　　貼片電容又叫多層陶瓷電容，主體大部分是由陶瓷構成的，而陶瓷的特性比較易碎，所以，貼片電容受到溫度沖擊時，容易從焊端開始產生裂紋，在這點上，小尺寸電容比大尺寸電容相對來說會好一點，主要是因為大尺寸的貼片電容導熱沒這么快到達TDK一級代理商整個電容，于是整個貼片電容不同點的溫差大，所以膨脹大小不同，從而產生內應力，導致貼片電容出現裂紋，這個道理和倒入開水時厚的玻璃杯比薄玻璃杯更容易破裂一樣。

　　另外，在MLCC焊接過后的冷卻過程中，由于貼片電容和PCB的膨TDK代理脹系數不同，于是會產生外應力，導致貼片電容出現裂紋，要避免這個問題，回流焊時需要有良好的焊接溫度曲線，如果不用回流焊而用波峰焊，那么這種貼片電容失效率會大大增加。

　　在貼片電容的焊接工藝上更是要避免用烙鐵手工焊接的工藝，TDK代理商然而事情總是沒有那么理想，烙鐵手工焊接有時也不可避免，比如說，對于PCB外發加工的電子廠家，有的產品量特少，貼片外協廠家不愿意接這種單時，只能手工焊接，樣品生產時，一般也是手工焊接，特殊情況返工或補焊時，必須手工焊接，修TDK中國代理理工修理電容時，也是手工焊接，無法避免地要手工焊接MLCC時，就要非常重視焊接工藝。

　　我們知道不管是什么電子元器件，只要在通電使用之后都會產生熱量，尤其在大電流電路中，貼片電容，貼片電阻的產熱量是非常大的，而在設計中，TDK一級代理商貼片電容的大小也會根據其耐受電壓，電流及其功率導致散發的熱量來考慮散熱率，所以電流及功率越大的貼片電容，表面積也是越大。

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　　首先，我們必須告知生產過程和電容熱故障，以便他們在思想上高度重視這個問題，其次，必須由專業熟練工人焊接，還需要嚴格的焊接工藝要求，如恒溫烙鐵，烙鐵不得超過315°C(為防止生產工人快速提高焊接溫度)，焊接時間不得超過3秒選擇合適的焊劑和錫膏，應先清洗焊盤，不得使用MLCC外力大，注意焊接質量等，TDK濾波器代理商。